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食品公司清洁生产审核报告.doc

食品公司清洁生产审核报告

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2019-05-04 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《食品公司清洁生产审核报告doc》,可适用于求职/职场领域

食品公司清洁生产审核报告食品公司清洁生产审核报告【此文档word版本下载后可任意编辑修改】目录前言第一章审核准备赢得领导支持成立清洁生产审核小组编制审核工作计划开展宣传和教育开展宣传教育活动的目的宣传和教育活动开展的情况宣传教育活动的成效克服障碍建立激励机制第二章预审核企业概况基本信息企业所处地理位置、地质、水文、气候情况公司厂区平面布局企业组织机构公司管理状况企业生产现状企业主要产品、年产量及产值生产制度生产工艺主要生产设施设备产品质量管理企业的物耗、水耗与能耗近三年原辅材料消耗情况近三年的水耗近三年的能耗企业环境保护状况环境管理状况环境影响评价与“三同时”执行情况环境属性执行标准守法情况产排污及污染治理现状分析主要污染因子分析废水产生及治理废气产生及治理噪声产生与治理固体废弃物产生与治理总量控制要求环境管理状况环保守法情况科技研发情况清洁生产水平评估评价公司产污排污状况确定清洁生产审核重点确定备选审核重点确定审核重点设置清洁生产目标设置清洁生产目标考虑的因素清洁生产目标审核过程的无低费方案第三章审核审核重点概况前处理车间的组织架构前处理车间的平面布置前处理车间的工艺流程前处理车间的主要消耗前处理车间的设备输入输出物料的测定水平衡能源流向物料测定结果物料平衡阐述物料平衡结果分析能耗、物耗以及废弃物产生原因分析提出方案第四章方案的产生和筛选方案的产生方案汇总方案的筛选无低费方案的筛选中高费方案的筛选方案筛选可行方案汇总中高费方案说明第五章方案的确定中高费方案汇总可行性分析蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器(G)电磁炉灶替换柴油炉灶(G)号冷库、号冷库制冷系统改造(G)更新空压机自动控制系统(Z)柴油锅炉废气治理工程改造(Z)烟管整改(Z)中高费方案费用和收益汇总推荐可实施方案第六章方案的实施方案实施情况及进度无低费方案实施进度中高费方案实施计划与进度方案的效益核定与汇总已实施中高费方案状况已实施方案对企业的影响对公司员工的影响对公司环境和经济效益的影响未实施方案清洁生产成效预测方案全部实施后公司清洁生产水平评估审核后情况审核后公司清洁生产水平清洁生产目标完成情况第七章持续清洁生产建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划第八章总结本轮清洁生产工作汇总本轮清洁生产成效清洁生产后产污排污情况废水废气噪声固体废物清洁生产目标实现情况展望第九章附件附件水用量大而且没有重复利用造成了很大的浪费同时提高了生产成本清洗水用量大也增大了污水站的运行负荷。水煤气锅炉和燃油锅炉距离较远但用同一套设备处理燃油锅炉废气运输线路过长造成能耗大。()管理操作员工未能严格按照操作规程进行生产管理制度不够健全缺乏相关有利于清洁生产的管理条例岗位操作规程不够严格生产记录不够完整缺乏有效的奖惩办法等都会使得废弃物的产生增加。()员工部分员工生产素质较差没有接受过系统的入职前岗位培训环保意识、清洁生产意识不高缺乏积极主动参与清洁生产的热情。提出方案表无低费清洁生产方案方案类别序号方案名称方案简介预计投资(万元)预计效果年经济效益(万元)环境效果原辅材料和能源原材料采购量与需求相匹配不宜订购过多原料特别是一些难以储存的原料如肉类海鲜蔬菜等尽量减少原材料的浪费提高产品合格率节约成本万元年减少固废对环境的危害加强原辅材料的检验要对进厂的原料进行检验加强原料质量(食用油、肉)的控制避免购进地沟油和不良肉类。提高产品质量减少不合格品的产生节约成本万元减少固废对环境的危害管道阀门改进加强蒸汽疏水阀的检测和维护工作减少跑冒滴漏现象气体或蒸汽管道安装选用密封性好耐用的柱塞阀避免泄漏另疏水阀漏气现象较为普遍加强维护保养工作减少蒸汽泄露。降低成本节约能源每年节省蒸气t省水煤浆t节省成本万元年。水煤浆排放的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量****=t设备维护和更新蒸气管道保温蒸气道外面包裹一层保温材料减少蒸气损失节省能源。降低成本节约能源每年节省蒸气t既可省水煤浆t节省成本万元年。水煤浆排放的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量****=t增加通风设备增加排气扇和吹风机保证车间的最大通风保护员工的健康技术工艺的改造工艺参数控制对原料各预处理程序的工艺参数温度和时间严格按工艺要求控制避免微生物滋生影响产品质量提高产品的利用率增加经济效益万元年降低冷冻站的噪声设备安排在白天运行运行时关闭窗户减少噪声对附近居民的影响蔬菜类清洗水经常沉淀等简单处理后重复利用蔬菜类需要通过通过两道清洗程序清洗废水直接排放拟经过沉淀、过滤后回用节约水费万元年节水t减少水槽溢水安装液位控制器防止溢出节约水费元年节水吨废弃物回收利用和循环使用减少消毒水对废水系统的影响消毒水直排造成污泥生物中毒尽量回用并在进入生物系统前增加预曝气加速过氧乙酸分解降低COD浓度减少CODcr排放量t加强管理优化生产计划合理安排各种产品的生产计划尽量做到单一产品的连续生产降低产品动力原单位节约能源和人工数,减少设备清洗次节约用水节约成本万元年节水t员工素质的提高和积极性的激励管理人员与操作人员共担风险管理人员和员工共同承担操作和工作中可能的风险保持监测标准和操作条件的一致性减少工艺与操作错误发生造成增加消耗废弃物产生达到节约用水。节能减排第四章方案的产生和筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制为下一阶段的可行性分析提供足够的中高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据审核阶段的结果制定审核重点的清洁生产方案在分类汇总基础上(包括已产生的非审核重点的清洁生产方案主要是无低费方案)经过筛选确定出两个以上中高费方案供下一阶段进行可行性分析同时对已实施的无低费方案进行实施效果核定与汇总最后编写清洁生产中期审核报告。方案的产生通过前期的评估工作和大量细致的清洁生产宣传教育广大职工认识到清洁生产着眼于生产本身以改进生产、减少污染为直接目的。清洁生产向技术人员和管理人员提供了一种新的环保思想使企业环保工作重点转移到生产中来从源头抓起。方案的产生是清洁生产审核过程的一个关键环节清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效因而应广泛发动群众征集、产生各类方案。为此审核小组在全公司范围内利用各种渠道和多种方式进行宣传动员鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议由各企业内部审核小组收集。通过实例教育是员工克服思想障碍制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生。通过努力公司全体员工积极响应结合公司的实际情况踊跃地提出了各类合理化建议。方案汇总从原材料和能源、设备维护和更新、技术工艺改造、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质六个方面进行汇总方案中主要体现原辅材料和能源个、设备维护和更新个、技术工艺的改造个、废物回收利用和循环使用个、加强管理个、员工素质提高个共个方案。方案汇总表见表:表方案的汇总方案类别序号方案名称方案简介预计投资(万元)预计效果年经济效益(万元)环境效果原辅材料和能源原材料采购量与需求相匹配不宜订购过多原料特别是一些难以储存的原料如肉类海鲜蔬菜等尽量减少原材料的浪费提高产品合格率节约成本万元年减少固废对环境的危害加强原辅材料的检验要对进厂的原料进行检验加强原料质量(食用油、肉)的控制避免购进地沟油和不良肉类。提高产品质量减少不合格品的产生节约成本万元年减少固废对环境的危害管道阀门改进加强蒸汽疏水阀的检测和维护工作减少跑冒滴漏现象气体或蒸汽管道安装选用密封性好耐用的柱塞阀避免泄漏另疏水阀漏气现象较为普遍加强维护保养工作减少蒸汽泄露。降低成本节约能源每年节省蒸气t既可省水煤浆吨节省成本万元年。节约能源水煤浆排放的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量***=t减少包材消耗部分包材质量差容易损坏间接使包材量增加加强跟供应商的联系要求对方生产出符合我司标准强度的各种彩盒纸箱包装膜等提高包材利用率节约成本万元年减少固废产生量t设备维护和更新蒸气管道保温蒸气道外面包裹一层保温材料减少蒸气损失节省能源。降低成本节约能源每年节省蒸气t既可省水煤浆吨节省成本万元年。水煤浆排放的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量***=t蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器点心部IQF制冷系统原为列管式冷却系统使用时间长设备陈旧能耗大。将原来列管式冷凝器改为台蒸发式冷凝器原冷却系统装机容量为kw改为新蒸发式冷凝器装机容量为kw改造后提高了制冷效率减少用水降低能耗。电费按照元kWh计算水费费按照元吨计算则每年可节约电费×=万元节约水费×=万元节约成本约万元年。每年可节约用电kWh同时节水t。电磁炉灶替换柴油炉灶前处理的煎炸间的炉灶使用柴油作为燃料能耗大产生废气污染环境拟将炉灶改造成电磁炉灶节约能源减少污染。柴油元t节省柴油费用万元电磁炉每年电费约万元则年可节约成本万元节省柴油t节省吨标煤约t号冷库号冷库制冷系统改造原有的冷库制冷系统使用较久设备陈旧能耗大拟将原有号冷库、号冷库制冷系统更换制冷压缩机增加保温材料降低能耗。电费按照元kWh计算则每年可节约电费×=万元每年可节省电kWh更新空压机自动控制系统原来空压机使用时间长机头转子严重磨损设备陈旧能耗大。控制部分长期工作不稳定。更换控制系统和螺杆式压缩机电费为元kWh则每年节约费用为×=万元更换后效率提高百分之十五省电百分之十五。每年节省电kWh。增加通风设备增加排气扇和吹风机保证车间的最大通风保护员工的健康设备维修与管理设备定期检查如果损坏及时维修尽量选择一些耐用、不易损坏的设备并定期实行全面检查提高工作效率提高产品的利用率增加经济效益万元年减少原辅材料的消耗。定期清理冷库定期清理冷库排管结霜降低因温度的影响导致产品融化节省电费万元年节省用电kWh技术工艺的改造工艺参数控制对原料各预处理程序的工艺参数温度和时间严格按工艺要求控制避免微生物滋生影响产品质量提高产品的利用率增加经济效益万元年降低冷冻站的噪声设备安排在白天运行运行时关闭窗户减少噪声对附近居民的影响蔬菜类清洗水经常沉淀等简单处理后重复利用蔬菜类需要通过通过两道清洗程序清洗废水直接排放拟经过沉淀、过滤后回用节约水费万元年节水t减少水槽溢水安装液位控制器防止溢出节约水费元年节水t包装机封口温度有效控制根据不同产品及时调整包装机封口温度发现封口不好的产品时及时调整温度及刀具减少不合格品的产生降低成本万元年减少废弃物t烟管整改新锅炉房锅炉烟管长期烟尘水分较多腐蚀严重。现进行加大烟管直径(加装mm×mm×mm除尘室)降低烟气流速除去烟气中的颗粒水和烟尘改造后除尘效果提高。实施后每年可减少烟尘排放t。柴油锅炉废气治理工程改造备用的柴油锅炉年运行天数约天废气和t锅炉使用同一个处理系统虽然能够达标排放但由于距离系统太远线路弯曲严重造成能源浪费拟在柴油锅炉旁另外建一套系统进行脱硫处理。节约燃料费万元年预计每年可节省柴油吨减少废物产生SO排放量t废弃物回收利用和循环使用宿舍废水有效利用宿舍热水用的是太阳能热水器热水从六楼分流道各宿舍员工用热水时需要放掉一部分冷水直接排放造成水的大量浪费每个宿舍购置一个大水桶鼓励员工用桶储存前面部分的冷水用来洗衣冲厕使水得到有效的利用节约用水节约水费万年节约t水办公用纸规范办公用纸要求双面打复印废纸集中回收处理。节约成本万元年。减少固废t垃圾分类将每天的生产及生活垃圾分类区分为可回收与不可回收垃圾。可回收垃圾由专业的回收公司每天定时回收不可回收的垃圾由环卫公司每天定时清理。万元年回收有用废物t减少废物产生t。减少消毒水对废水系统的影响消毒水直排造成污泥生物中毒尽量回用并在进入生物系统前增加预曝气加速过氧乙酸分解降低COD浓度减少COD排放量吨加强管理优化生产计划合理安排各种产品的生产计划尽量做到单一产品的连续生产降低产品动力原单位节约能源和人工数,减少设备清洗次节约用水节约成本万元年节水t加强现场管理锅炉车间、废渣堆场环境较差建议加强卫生管理。潜在效益。改善工作环境。定期维护设备定期维护设备以保证其本身具有的节能效果提高工作效率节约电费万元年节电kWh仓库库存管理实行材料备品、备件的低库存信息化管理万元可节省人工费万元年加强用水用电管理加强员工用水、用电管理树立节水节电意识鼓励员工节约用水用电。做到人走关灯关空调关风扇关电脑等。节约成本万元年节水t节电kWh加强绩效考核加强岗位人员的绩效考核完善各项指标控制提高员工节能减排意识节能减排员工素质的提高和积极性的激励定期培训员工培训包括日常操作、应急处理、清洁生产理论提高工作效率潜在经济效益节能减排建立清洁生产激励制度为配合持续清洁生产制定清洁生产激励制度每季度选出优秀清洁生产员工并以奖金形式奖励员工提高员工的参与积极性。节能减排管理人员与操作人员共担风险管理人员和员工共同承担操作和工作中可能的风险保持监测标准和操作条件的一致性减少工艺与操作错误发生造成增加消耗废弃物产生达到节约用水。节能减排方案的筛选无低费方案的筛选无低费方案投资很少或者无需投资基本上没有实施难度因此在审核过程中体现为边审核边实施、先易后难的原则尽快安排实施以便及早取得效益对这类方案特别是管理方面的方案今后要加强管理落实并形成长效机制。这些方案的主要实施难度在于方案的实施和生产过程的协调对无低费方案实施,审核小组会同生产车间领导根据生产实际制定了实施计划并经公司总经理审核后按计划实施。中高费方案的筛选中高费方案投入相对比较高实施难度比较大需要做详细的可行性评估分析从技术的可行性、环境效果、经济效益、实施的难易程度以及对产品、生产过程和服务的影响程度等方面进行比较筛选出初步可行的中高费方案供下一阶段进行可行性分析。方案筛选对汇总的方案从环境可行性、经济可行性、技术可行性和可实施性四个方面进行初步过筛筛选结果见表。表方案筛选汇总表序号方案名称筛选因素结论环境可行性经济可行性技术可行性可实施性原材料采购量与需求相匹配√√√√√加强原辅材料的检验√√√√√管道阀门改进加强蒸汽疏水阀的检测和维护工作减少跑冒滴漏现象√√√√√减少包材消耗√√√√√蒸气管道保温√√√√√蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器√√√√√电磁炉灶替换柴油炉灶√√√√√号冷库、号冷库制冷系统改造√√√√√空压机自动控制改造√√√√√增加通风设备√√√√√设备维修与管理√√√√√定期清理冷库√√√√√工艺参数控制√√√√√降低冷冻站的噪声√√√√√蔬菜类清洗水经常沉淀等简单处理后重复利用√√√√√减少水槽溢水√√√√√包装机封口温度有效控制√√√√√烟管整改√√√√√柴油锅炉废气治理工程改造√√√√√宿舍废水有效利用√√√√√办公用纸规范√√√√√垃圾分类√√√√√减少消毒水对废水系统的影响√√√√√优化生产计划√√√√√加强现场管理√√√√√定期维护设备√√√√√仓库库存管理√√√√√加强用水用电管理√√√√√加强绩效考核√√√√√定期培训员工√√√√√建立清洁生产激励制度√√√√√管理人员与操作人员共担风险√√√√√说明:“清洁生产”方案的入选原则是表中“技术可行性”和“可实施性”打“√”并且“环境可行性”或“经济可行性”中有一项打“√”的结论打“√”。可行方案汇总根据公司的综合实力审核小组将万元以下的投资方案定为无低费方案万元的投资方案定为中费方案万元以上的投资方案定为高费方案。将经过筛选的方案按个无低费方案和个中高费方案分类汇总并进行编号具体如下表:表可行的方案汇总筛选结果方案编号方案名称可行的无低费方案D原材料采购量与需求相匹配D加强原辅材料的检验D管道阀门改进加强蒸汽疏水阀的检测和维护工作减少跑冒滴漏现象D减少包材消耗D蒸气管道保温D增加通风设备D设备维修与管理D定期清理冷库D工艺参数控制D降低冷冻站的噪声D蔬菜类清洗水经常沉淀等简单处理后重复利用D减少水槽溢水D包装机封口温度有效控制D宿舍废水有效利用D办公用纸规范D垃圾分类D减少消毒水对废水系统的影响D优化生产计划D加强现场管理D定期维护设备D仓库库存管理D加强用水用电管理D加强绩效考核D定期培训员工D建立清洁生产激励制度D管理人员与操作人员共担风险可行的中高费方案可行的中高费方案G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器G电磁炉灶替换柴油炉灶G号冷库、号冷库制冷系统改造Z更新空压机自动控制系统Z柴油锅炉废气治理工程改造Z烟管整改中高费方案说明经过上述筛选得出的初步可行的清洁生产方案有部分投资额较大有的对生产工艺过程有一定程度的影响因而需要进一步进行研制主要是进行一些工程化分析。经研制分析后编写出各个具体方案说明见表:表方案说明表方案编号及名称G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器方案要点点心部的IQF制冷系统目前为列管式冷却系统使用时间长设备陈旧能耗大。拟将台列管式冷凝器更换成台蒸发式冷凝器提高了制冷效率降低能耗节约成本主要设备冷凝器方案投资万元技术评估结果简述新款冷凝器提高了换热效率进而提高了冷冻机的制冷效率。功率降低每年可降低大量电耗。所需设备在市场上易找到技术可行。环境评估结果简述节电kW·h节水t。经济评估结果简述节约用电用水每年可节省成本约万元。方案编号及名称G电磁炉灶替换柴油炉灶方案要点前处理的煎炸线的炉灶使用柴油作为燃料能耗大产生废气污染环境拟将炉灶改造成电磁炉灶节约能源减少污染主要设备电磁炉灶方案投资万元技术评估结果简述电磁炉灶不产生污染物技术成熟操作方便市场上易找到技术可行。环境评估结果简述降低能耗避免产生烟气等污染物。经济评估结果简述节省柴油费用万元电磁炉每年电费约万元则年可节约成本万元。方案编号及名称G号冷库、号冷库制冷系统改造方案要点将原有号冷库、号冷库制冷系统更换制冷压缩机增加保温材料降低能耗。主要设备HP制冷压缩机、蒸发器和管路管温材料方案投资万元技术评估结果简述更换制冷压缩机增加保温材料所需设备在市场上较易找到。技术可行。环境评估结果简述实施后可节省大量电能每年可节省电kW·h。经济评估结果简述电费按照元kwh计算则每年可节约电费×=万元年节约成本约万元。方案编号及名称Z更新空压机自动控制系统方案要点更换控制系统和螺杆式压缩机更换后效率提高百分之十五省电百分之十五。主要设备控制系统、螺杆式压缩机方案投资万元技术评估结果简述所需设备在市场上较易找到设备公司过来安装即可技术成熟可行。环境评估结果简述每年可节约用电约kW·h。经济评估结果简述电费按照元kW·h计算则每年可节约电费×=万元年节约成本约万元。方案编号及名称Z柴油锅炉废气治理工程改造方案要点备用的柴油锅炉年运行天数约天废气和t锅炉使用同一个处理系统虽然能够达标排放但由于距离系统太远线路弯曲严重造成能源浪费拟在柴油锅炉旁另外建一套系统进行脱硫处理主要设备烟气脱硫处理系统方案投资万元技术评估结果简述烟气脱硫处理技术目前已趋于成熟在环保市场上易于寻找技术可行。环境评估结果简述每年减少SO排放量t。经济评估结果简述每年可节省柴油吨节约燃料费万。方案编号及名称Z烟管整改方案要点新锅炉房锅炉烟管长期烟尘水分较多腐蚀严重除尘效果差。拟进加装mm×mm×mm除尘室降低烟气流速除去烟气中的颗粒水和烟尘改造后除尘效果提高。主要设备除尘室方案投资万元技术评估结果简述技术成熟可行。环境评估结果简述每年可减少烟尘排放t。经济评估结果简述经研制的个初步可行的中高费方案其投资费用高对生产及环境的影响较大需进行可行性分析后方可推荐实施。第五章方案的确定方案的确定是企业进行清洁生产审核工作的第五阶段。本阶段的目的是对筛选出来的中高费清洁生产方案进行分析和评估以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是在结合市场调查和收集一定资料的基础上进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较从中选择和推荐最佳的可行方案。中高费方案汇总在前一阶段的工作中初步筛选确定了个中高费方案对筛选确定的个中高费方案需要作进一步的可行性分析即进行方案的技术、环境、经济评估进行费用-收益综合分析以选择技术上可行又可获得经济和社会效益的清洁生产方案。分析结果见表。表可行性中高费方案一览表方案编号方案G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器G电磁炉灶替换柴油炉灶G号冷库、号冷库制冷系统改造Z更新空压机自动控制系统Z柴油锅炉废气治理工程改造Z烟管整改可行性分析经过方案的筛选初步得出可行的中高费方案项以下对项中高费方案作进一步可行性分析。蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器(G)()方案简介点心部的IQF制冷系统目前为列管式冷却系统使用时间长设备陈旧能耗大。拟将台列管式冷凝器更换成台蒸发式冷凝器提高了制冷效率降低能耗节约成本。蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备近年来在国内外得到广泛应用。它的作用原理是:制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。此方案将冷却系统总装机容量为kW的列管式冷凝器台更换成台总装机容量为kW的蒸发式冷凝器改造后提高制冷效率降低能耗。()方案投资方案总投资万。表列出了该项目所需要的主要设备以及报价。表方案G主要设备清单及造价序号设备及材料名称单位数量总价万元蒸发式冷凝器台管道配件批设备安装费套合计()技术评估更换旧冷凝器提高设备制冷效率所需设备在市场上较易找到技术成熟、可靠安全性好。()环境评估改造前冷却系统总功率为kW平均每天耗电kWh。改造后停用原冷却系统启用台新蒸发式冷凝器总装机容量为kW平均每天耗电kWh。每年可节约用电()×=万kWh同时冷却塔停用后可节省冷却补充水t。()经济评估电费按照元kWh计算水费费按照元吨计算则每年可节约电费×=万元节约水费×=万元年节约成本约万元。设备使用年限按年计算贴现率i取税率取。总投资I=万元新增设备年折旧费D=IY==万元年年运行费用总节省PP=万元年净现金流量F=P(PD)×=()×=万元投资偿还期N=IF=÷=年净现值NPV=KFI=×–=>此项目投资可行。电磁炉灶替换柴油炉灶(G)()方案简介公司前处理的煎炸线的炉灶使用柴油作为燃料能耗大产生废气污染环境拟将炉灶改造成电磁炉灶节约能源减少污染。()投资概算方案总投资万。()技术评估电磁炉灶使用电发热不产生污染物技术成熟操作方便市场上易找到技术可行。()环境评估将前处理煎线的燃料柴油改为清洁的二次能源电能。改造前煎线年使用柴油量吨改造后电磁炉煎线年用电万kWh年节省标准煤××=吨标准煤。降低能耗避免了污染物排放。()经济评估改造前每年使用柴油吨设柴油价格为元吨每年柴油费用万元改造后电磁炉年用电kWh每年电费约万元则年可节约成本=万元。设备使用年限按年计算贴现率i取税率取。总投资I=万元新增设备年折旧费D=IY==万元年年运行费用总节省PP=万元年净现金流量F=P(PD)×=()×=万元投资偿还期N=IF=÷=年净现值NPV=×–=>此项目投资可行。号冷库、号冷库制冷系统改造(G)()方案简介号冷库和号冷库的制冷系统是建厂开始使用使用时间较长设备陈旧制冷效果差能耗大拟将制冷系统进行更新改造更换制冷压缩机增加保温材料降低能耗。()投资概算方案总投资万。表列出了该项目所需要的主要设备以及报价。表方案G主要设备清单及造价序号设备及材料名称单位数量总价万元HP制冷压缩机台蒸发器和管路管温材料套设备安装套合计()技术评估更换制冷压缩机增加保温材料所需设备在市场上较易找到。为了确保安装尺寸与原机组相匹配必须要求原设备厂按原来的图纸制作技术成熟、可靠安全性好。()环境评估实施后可节省大量电能每年可节省电万kWh。()经济评估电费按照元kWh计算则每年可节约电费×=万元年节约成本约万元。备使用年限按年计算贴现率i取税率取。总投资I=万元新增设备年折旧费D=IY==万元年年运行费用总节省PP=万元年净现金流量F=P(PD)×=()×=万元投资偿还期N=IF=÷=年净现值NPV=×–=>此项目投资可行。更新空压机自动控制系统(Z)()方案简介空压机使用时间长机头转子严重磨损设备陈旧能耗大。控制部分长期工作不稳定。拟更换控制系统和螺杆式压缩机更换后效率可提高百分之十五省电百分之十五。()投资概算方案总投资万。表列出了该项目所需要的主要设备以及报价。表方案Z主要设备清单及造价序号设备及材料名称单位数量总价万元控制系统套螺杆式压缩机(kw)台安装费合计()技术评估更换控制系统和螺杆式压缩机所需设备在市场上较易找到设备公司过来安装即可技术成熟可行。()环境评估改造后效率提高百分之十五省电百分之十五。每年可节约用电约kWh。()经济评估电费按照元kWh计算则每年可节约电费×=万元年节约成本约万元。备使用年限按年计算贴现率i取税率取。总投资I=万元新增设备年折旧费D=IY==万元年年运行费用总节省PP=万元年净现金流量F=P(PD)×=()×=万元投资偿还期N=IF=÷=年净现值NPV=×–=>此项目投资可行。柴油锅炉废气治理工程改造(Z)()方案简介备用的t柴油锅炉年运行天数约天废气和t锅炉使用同一个处理系统虽然能够达标排放但由于距离系统太远线路弯曲严重造成能源浪费拟在柴油锅炉旁另外建一套系统进行脱硫处理。()投资概算方案总投资万元。()技术评估烟气脱硫处理技术目前已趋于成熟在环保市场上易于寻找技术可行。()环境评估预计每年可节省柴油吨柴油的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量****=t减少废物产生SO排放量t。()经济评估每年节约燃料费万。设备使用年限按年计算贴现率i取税率取。总投资I=万元新增设备年折旧费D=IY==万元年年运行费用总节省PP=万元年净现金流量F=P(PD)×=()×=万元投资偿还期N=IF=÷=年净现值NPV=×–=>此项目投资可行。烟管整改(Z)()方案简介新锅炉房锅炉烟管长期烟尘水分较多腐蚀严重除尘效果差。拟进加装mm×mm×mm除尘室降低烟气流速除去烟气中的颗粒水和烟尘改造后除尘效果提高。()投资概算本方案需投资万元。表列出了该项目所需要的主要设备以及报价。表方案Z主要设备清单及造价序号设备及材料名称单位数量总价除尘室座万元合计万元()技术评估增加一座mm×mm×mm除尘室提高除尘效率技术成熟可行。()环境评估实施前烟尘排放量为t年。实施后每年可减少烟尘排放t。中高费方案费用和收益汇总经对中高费方案进行可行性分析和经济评估后现将各方案的投资费用及年收益进行汇总见表。表投资费用和收益汇总表编号方案名称投资费用(万元)投资偿还期(年)年净现金流量(万元)年环境效益G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器节电kWh节水t。G电磁炉灶替换柴油炉灶节省吨标煤G号冷库、号冷库制冷系统改造每年可节省电万kWhZ更新空压机自动控制系统每年可节约用电约kWh。Z柴油锅炉废气治理工程改造节省柴油t减少废物产生SO排放量tZ烟管整改实施后每年可减少烟尘排放t。推荐可实施方案本轮清洁生产审核共产生中高费方案对全部中高费方案进行了可行性分析。方案的可行性分析的结果见表。表中高费方案可行性分析结果序号方案名称技术评估环境评估经济评估结论G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器可行可行可行可行G电磁炉灶替换柴油炉灶可行可行可行可行G号冷库、号冷库制冷系统改造可行可行可行可行Z更新空压机自动控制系统可行可行可行可行Z柴油锅炉废气治理工程改造可行可行可行可行Z烟管整改可行可行可行可行分析结果显示个中高费方案采用的技术、设备基本上较为成熟在改进环境效益的同时也能产生较好的经济效益虽然部分方案在经济效益方面不明显但可以改善环境具有良好的环保效益提高企业竞争力维持企业稳步发展。因此此项中高费方案全部推荐加藤利进行实施。由于生产情况和资金周转情况方案G号冷库、号冷库制冷系统改造推迟在年中旬实施。经过以上分析审核小组将经过可行性分析得出可行的中高费方案上报公司领导厂领导听取了审核小组的汇报经过研究同意了审核小组的提议并召集各个部门主管、中层管理人员以及技术人员布置了中高费方案的实施计划和具体部署。第六章方案的实施根据方案可行性分析结果以及公司现有资金状况、方案的技术难易程度以及其他外部条件后决定无低费方案贯彻边审核边实施的原则及时取得成效推动清洁生产审核工作逐步深入。个无低费方案已全部实施个中高费方案经可行性分析全部建议马上实施。方案G号冷库、号冷库制冷系统改造推迟在年中旬实施。方案实施情况及进度无低费方案实施进度表无低费方案实施进度表方案编号方案名称实施时间D原材料采购量与需求相匹配年月D加强原辅材料的检验年月D管道阀门改进加强蒸汽疏水阀的检测和维护工作减少跑冒滴漏现象年月D减少包材消耗年月D蒸气管道保温年月D增加通风设备年月D设备维修与管理年月D定期清理冷库年月D工艺参数控制年月D降低冷冻站的噪声年月D蔬菜类清洗水经常沉淀等简单处理后重复利用年月D减少水槽溢水年月D包装机封口温度有效控制年月D宿舍废水有效利用年月D办公用纸规范年月D垃圾分类年月D减少消毒水对废水系统的影响年月D优化生产计划年月D加强现场管理年月D定期维护设备年月D仓库库存管理年月D加强用水用电管理年月D加强绩效考核年月D定期培训员工年月D建立清洁生产激励制度年月D管理人员与操作人员共担风险年月在审核过程中审核小组本着边审核边实施的原则一些非常明显的无低费方案按计划已经实施并取得了效果。中高费方案实施计划与进度中高费方案实施进度计划见表:表各项中高费清洁生产方案实施进度表方案编号方案名称方案实施流程年G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器方案论证费用申报设备的采购设备安装调试验收G电磁炉灶替换柴油炉灶方案论证费用申报设备的采购设备安装调试验收G号冷库、号冷库制冷系统改造方案论证费用申报设备的采购设备安装调试验收Z空压机自动控制改造方案论证费用申报设备的采购设备安装调试验收Z柴油锅炉废气治理工程改造方案论证费用申报设备的采购设备安装调试验收Z烟管整改方案论证费用申报设备的采购设备安装调试验收方案的效益核定与汇总各方案实施以来给本公司带来了很大的效益进一步的激励着员工们参与到清洁生产,可行的个方案中个已全部实施完毕还有一个方案“号冷库、号冷库制冷系统改造”推迟到年中旬实施。通过本次清洁生产审核方案的提出到实施员工们的环保意识和自我保护的意识都有了很大的提升这些都有利于企业更好的管理同时做到节能、降耗、减污、增效为以后的工作奠定了坚实的基础并为公司的发展指明了方向。详细方案实施效益如下表。表无低费方案绩效评估表编号方案名称投资(万元)经济效益(万元年)年环境效益减固废节燃料节电节水其他效益D原材料采购量与需求相匹配提高产品合格率节约成本万元减少固废量D加强原辅材料的检验高产品质量减少不合格品的产生节约成本万元减少固废量D管道阀门改进加强蒸汽疏水阀的检测和维护工作减少跑冒滴漏现象水煤浆元吨年节省费用*=元年节省省水煤浆t水煤浆排放的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量****=tD减少包材消耗提高包材利用率每年节约成本万元年减少固体废物产生tD蒸气管道保温水煤浆元吨年节省费用*=元年节省水煤浆t水煤浆排放的含硫量约SO转化率去除率年可减少SO排放量****=tD增加通风设备保护员工的健康D设备维修与管理增加经济效益万元年减少原辅材料的消耗D定期清理冷库电费元吨年可节省电费*=万元每个月节电t年可节电kWhD工艺参数控制增加经济效益万元年提高产品的利用率D降低冷冻站的噪声减少噪声对附近居民的影响D蔬菜类清洗水经常沉淀等简单处理后重复利用水费元吨年可节水费*=万元每个月节水kg年可节水t废水减排tD减少水槽溢水元年节水tD包装机封口温度有效控制降低成本万元年年减少废弃物tD宿舍废水有效利用水费元吨年可节水费*=万元每月可节水t年可节水t废水减排tD办公用纸规范节约成本万元年减少固废tD垃圾分类节约成本万元年减少废物产生t。回收有用废物tD减少消毒水对废水系统的影响降低COD浓度减少COD排放量tD优化生产计划节省成本万元年节约能源和人工成本D加强现场管理潜在效益改善工作环境D定期维护设备节省电费万元年年节电kWhD仓库库存管理可节省人工费万元年节省人工D加强用水用电管理节水电费万元年年节电kWh年节水tD加强绩效考核节能减排D定期培训员工节能减排D建立清洁生产激励制度节能减排D管理人员与操作人员共担风险节能减排合计t省水煤浆tkWh万t废水减排万t节蒸气t减排SOtCOD约t回收有用废物t。上表省略投入后无明显效益的方案。无低费方案实施以来每年平均能节省费用约万元经济效益显著节电kWh节水万吨环境效益亦显著。员工参与的积极性亦有了显著的提高。表已实施中高费方案绩效评估表编号方案名称投资(万元)经济效益(万元年)年环境效益节燃料节电节水其他效益G蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器电费元kwh水费费元吨则每年可节约水电费××=万元冷却系统总功率为kW平均每天耗电kWh。改造后总装机容量为kW平均每天耗电kWh。每年可节约用电()×=万kWh节省冷却补充水吨年废水减排tG电磁炉灶替换柴油炉灶柴油元吨电费元kWh×*=万元年减少柴油用量t改造后电磁炉煎线年用电万kWhZ更新空压机自动控制系统电费元kWh年节省电费*=万元每年可节省电万kWhZ柴油锅炉废气治理工程改造减少使用柴油t减少SO排放量tZ烟管整改减少烟尘排放t合计柴油t万kWht废水减排万t减少SO排放量t已实施中高费方案一年带来经济效益万元。已实施中高费方案状况()蒸发式冷凝器替换列管式冷凝器(G)通过冷却系统总装机容量为kW的列管式冷凝器台更换成台总装机容量为kW的蒸发式冷凝器改造后年可节约用电万kWh冷却塔停用后可节省冷却补充水吨产生经济效益万元。冷凝器更换前冷凝器更换后图冷凝器更换前后()电磁炉灶替换柴油炉灶(G)通过对前处理煎线的燃料柴油改为清洁的二次能源电能年节省标准煤吨标准煤产生经济效益万元避免了烟气等污染物的排放。图电磁炉煎线()更新空压机自动控制系统(Z)通过更换空压机控制系统和螺杆式压缩机空压机效率可提高百分之十五省电百分之十五。每年可节约用电约kWh产生经济效益万元。图空压机自动控制改造()柴油锅炉废气治理工程改造(Z)通过对备用的t柴油锅炉新建一套系统进行脱硫处理每年可节省柴油吨减少废物产生SO排放量t。每年节约燃料费万。图柴油锅炉脱硫设施()烟管整改(Z)新锅炉房锅炉进加装mm×mm×mm除尘室降低烟气流速除去烟气中的颗粒水和烟尘改造后除尘效果提高每年可减少烟尘排放t。整改前烟管图烟管整改前已实施方案对企业的影响对公司员工的影响在本次清洁生产审核中清洁生产小组不但在前期组织了多种多样的清洁生产知识宣传、教育和培训而且清洁生产审核中后期依据清洁生产方案针对厂不同员工组织了生产技术培训、管理培训、环保教育等各项工作。经清洁生产小组对各项方案实施后的调查发现公司员工无论是在意识上还是实际的生产操作中其各项素质都有了较大提高公司员工清洁生产意识都有极大的提高。对公司环境和经济效益的影响本轮清洁生产审核中实施的清洁生产方案共有个已实施个。已实施方案共投入费用万元。方案实施后年可产生经济效益约万元,取得的环境效益明显。年可节电万千瓦时年可节省水煤浆吨年可节省柴油吨共节省标准煤吨。年节水万吨年可减少废水排放吨年可减少固废吨年可节约蒸汽吨年可减排COD约吨年可减少SO排放吨减少烟尘吨。降低车间噪声提高员工的环保和清洁生产意识减少次品率减少设备的维修提高生产效益提高了公司产品质量减少了浪费。通过这些方案的实施可使公司取得明显环境效益和经济效益。表已实施方案各指标变化情况项目消减量电力消耗消减量(万千瓦时)新鲜水消减量(万吨)水煤浆消减量(吨)柴油消减量(吨)蒸气消减量(吨)废水消减量(万吨)固废消减量减量(吨)COD排放消减量(吨)SO排放消减量(吨)烟尘排放消减量(吨)未实施方案清洁生产成效预测本轮还有个方案没有实施完即后续的持续性清洁生产工作将完成这个方案对方案实施完成后的经济效益预测列表如下:表清洁生产方案效益预测方案编号方案名称预计投资(万元)预计效果经济效益(万元)环境效果G号冷库、号冷库制冷系统改造电费按照元kWh计算则每年可节约电费×=万元每年可节省电万kWh方案全部实施后公司清洁生产水平评估经过清洁生产审核所有的方案都在年中旬前全部实施公司的能耗产量提高。方案在全部实施后各指标变化见表表方案全部实施后指标变化预测(年)项目消减量电力消耗消减量(万千瓦时)新鲜水消减量(万吨)水煤浆消减量(吨)柴油消减量(吨)蒸气消减量(吨)废水消减量(万吨)固废消减量减量(吨)COD排放消减量(吨)SO排放消减量(吨)烟尘排放消减量(吨)审核后情况审核后公司清洁生产水平经过清洁生产审核公司的能耗、水耗和废水排放量都降低了产品的取得率也有所提高。对公司审核后清洁生产水平进行评估结果如表所示。表审核后公司清洁生产水平指标审核后(年)清洁生产水平值资源能源指标水耗tt产品电耗万kW·ht产品综合能耗tcet产品污染物产生指标废水排放量tt产品COD排放量kgt产品废气排放量万m3t产品二氧化硫排放量kgt产品烟尘排放量kgt产品质量指标控制收得率符合法律法规及公司规章制度完善符合要求符合要求通过食品HACCP认证通过通过淘汰高污染设备符合要求符合要求使用清洁能源符合要求符合要求无原辅材料的损失原辅材料充分利用符合要求符合要求采用可以循环使用可降解材料符合要求符合要求与生产有关资料统计齐全、准确符合要求符合要求产品合格率有考核符合要求符合要求废气达标排放符合要求符合要求固废按相关规定处置处置率%手续齐全符合要求符合要求废水处理设施运行良好设施完善运行。符合要求符合要求污泥综合利用率余热回用符合要求符合要求蒸汽冷凝水回用符合要求符合要求厂界噪声全部符合国家标准符合要求符合要求老污染源限期治理完成情况完成良好无此情况建设项目环保“三同时”执行情况环保手续齐全。执行良好执行良好有专职部门负责环境管理工作建立并实施了有利于污染物源头控制管理制度按照ISO(或相应的HSE)要求建立并运行环境管理体系手册等齐全。基本要求符合要求员工清洁生产水平意识符合要求符合要求清洁生产管理制度有有企业审核后达到了企业历史最佳水平和食品行业标准。清洁生产目标完成情况本轮清洁生产的目标基本实施并超乎预期的效果清洁生产目标全部完成详细情况如表:表清洁生产目标完成情况项目现状(年)本轮清洁生产目标完成情况目标值审核后(年)单位产品耗能量(tcet)完成单位产品消耗新鲜水量(m3t)完成COD排放量(kgt)完成SO排放量(kgt)完成第七章持续清洁生产持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。企业通过开展清洁生产审核深入地认识到污染防护与工程控制的重要性特别是无低费方案的实施是企业获得了较好且明显的经济效益和环境效益。因此企业应当把清洁生产审核纳入到企业的日常管理、生产和研发中使其组织化、制度化、持续化。持续清洁生产的工作重点是建立推行和管理清洁生产工作组织机构、建立促进实施清洁生产管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。本公司成立了由本公司高层管理团体成员组成的清洁生产小组建立和健全了清洁生产审核工作组织结构。为使清洁生产工作持续有效地开展公司决定将清洁生产作为一项长期的工作战略使之制度化、规范化持续不断地深入开展下去是公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。建立和完善清洁生产组织在前期的审核工作中公司已成立了清洁生产领导小组和成员明确了各成员的工作经过第一轮的清洁生产各领导和成员的工作基本完成为了让清洁生产能持续有效的进行下去现进一步细化持续清洁生产的工作公司将小组成员分为原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、提高员工素质以及积极性激励的提高八个方面小队全面的监督贯彻清洁生产。表持续清洁生产小组小组类别职位姓名工作原材料和能源的替代组长(人)明确全厂工艺熟悉工艺所需原材料和能源对成员提出的方案进行可行性分析、审核并提议上交至厂长复核担任方案实施负责人。成员明确全厂工艺熟悉工艺所需原材料和能源积极查找和学习国内外食品行业原材料和能源并根据本厂实际情况寻找更合适的能源和原材料运用于本厂。技术工艺改造组长(人)明确熟知全厂工艺对成员提议的方案进行方案可行性分析审核并提议上交至厂长复核担任方案实施负责人。成员明确熟知全厂工艺积极查找和学习国内外食品工业的工艺并根据本厂实际情况寻找更合适的能源和原材料运用于本厂。设备维护和更新组长(人)明确熟知全厂工艺对成员提议的方案进行方案可行性分析审核并提议上交至厂长复核担任方案实施负责人。成员明确熟知全厂工艺积极查找和学习国内外食品行业的设备并根据全厂实际情况提出合适的设备维护和更新方案对本厂设备的情况进行定期的检查记录对出现故障的设备及时的维护和更新。废弃物回收和循环利用组长监督全厂垃圾分类的实施办公用纸等的使用问题等等。加强管理组长监督清洁生产长期实施的方案实施状况。成员配合组长监督清洁生产长期实施的方案实施状况发现问题及时向组长报告。提高员工素质及积极性激励组长积极举行员工活动在活动中注入环保因素提高员工素质和工作积极性。成员配合组长的相关活动。建立和完善清洁生产管理制度清洁生产管理制度包括把审核成果纳入组织的日常管理轨道、建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。公司把审核成果纳入组织的日常管理轨道特别是在审核中产生的无低费方案在奖金和管理汇报中充分的和清洁生产挂钩建立清洁生产激励机制保证清洁生产的持续和稳定性。把清洁生产审核成果及时纳入企业的日常管理是巩固清洁生产成效防止走过场的重要手段特别是通过清洁生产审核产生的一些无低费方案如何使它们形成制度化尤为重要。()把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化形成制度()把清洁生产审核提出的岗位改进措施和工艺过程控制的改进措施纳入作业指导和管理文件。用环境管理体系运行机制不断推动清洁生产审核工作的持续开展另一方面通过开展清洁生产审核不断地从深层次查找问题分析问题并解决问题不断提高企业环境管理体系的水平。制定持续清洁生产计划继续利用各种宣传手段大力宣传清洁生产使清洁生产深入职工人心定期对职工进行培训和教育使职工有自觉的清洁生产意识和行动。总结和检查清洁生产的效果、经验和方法并在企业推行。表持续性清洁生产计划计划分类主要内容开始时间结束时间负责部门持续清洁生产方案号冷库号冷库制冷系统改造年月年月设备部下一轮清洁生产审核工作计划确定新一轮的审核重点并提出新的清洁生产目标进一步实测输入输出物流进行物流平衡产生方案分析筛选方案组织方案的实施对实施效果进行汇总分析方案对企业的影响年月年月清洁生产小组企业员工的清洁生产培训计划①对员工进行清洁生产课程培训提高员工清洁生产方法理论水平②总结清洁生产的效果、经验和方法培训员工发现、分析和解决问题的能力一年两次全公司第八章总结由于公司领导的重视审核小组的正确领导依托单位的积极指导各生产部的密切配合本轮清洁生产的审核工作取得了较好成效。本轮清洁生产工作汇总本次清洁生产审核公司从技术、原辅料、过程控制、设备、员工、产品、废弃物和管理八个方面进行了一次大整理发现了不少问题经过此次的清洁生产知识培训进一步提升了公司的环境管理水平提高了全体员工的清洁生产意识通过采取的各种节能措施包括技术创新设备更新真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。本轮清洁生产工作主要改进的工作汇总如下:()加强原辅材料和能源的优化管理降低物耗能耗提高经济效益。()更换低效率设备如更换冷凝器制冷压缩机等高消耗设备对空压机更新自动化控制系统节约能源降低环境噪声。()将前处理煎炸间的炉灶改造成电磁炉灶对空压机进行变频改造节约能源减少环境污染。()对蔬菜类清洗水经沉淀、过滤后回用对宿舍废水有效利用节约大量用水。()对烟管加装除尘室有效提高除尘效率。()对t燃油锅炉新建脱硫处理设施提高处理效率节约能耗。()加强了设备、管道的检修工作减少能源浪费。()提高员工素质加强培训宣传等工作。本轮清洁生产成效本轮清洁生产可行的个方案个已全部实施完毕个方案的实施为公司每个月带来万的经济效益同时减少了废水污染物浓度与废气污染物浓度成效明显。表本轮清洁生产效益汇总序号项目单位已实施未实施总量节省新鲜水万吨年节省柴油吨年节省电万度年节水煤浆吨年减少蒸汽吨年减少固废吨年减少废水万吨年减少COD排放量吨年减少SO排放吨年减少烟尘排放吨年表方案投资及效益汇总序号方案投入资金取得经济效益所有无低费方案万元万元年已实施中高费方案万元万元年未实施中高费方案万元万元合计万元万元年清洁生产后产污排污情况经过清洁生产审核后公司的产污排污状况得到较好的改善。经本地环保局监测后结果如下:废水表排放口废水主要污染监测结果()污染因子pHSSCODCrBOD氨氮硫化物排放标准实测结果(上表中除pH值为无量纲外其余数值单位均为mgL)废气表排放口废气主要污染监测结果()锅炉污染因子烟尘(mgNdm)SO(mgm)NOX(mgm)林格曼黑度t柴油锅炉实测结果排放标准t水煤浆锅炉实测结果排放标准噪声表噪声监测结果()(噪声级LeqdB(A))位置北边界外米西边界外米南边界外米限值昼间夜间固体废物公司目前的主要固体废物主要包括员工日常生活垃圾、废弃的包装材料、污水处理产生的污泥等。公司的固废都按照类别进行分类堆放将可以再利用的资源循环利用不可利用的交有资质的环保部门和有资质的公司收集处理。清洁生产目标实现情况在本轮清洁生产审核过程中公司的审核小组根据实际情况置了相应的清洁生产目标经清洁生产审核后随着无低费方案和中高费方案的实施目标已完成。展望总的来说由于我公司清洁生产开展得比较积极有较好的清洁生产的意识特别重视源头治理从开展清洁生产审核工作至今取得了较显著的成效。持续的清洁生产可以进一步提高我公司的管理水平降低物耗和能耗在我公司改建等方面可以更好的预防对环境的影响。为此制定下一步清洁生产计划如下:()持续实行本轮清洁生产的方案()继续提高水的重复利用率提高资源的有效利用()提高对员工清洁生产知识的普及和培训()尊重科学完善各种管理制度完善考核激励机制制定更科学的考核指标加大考核力度并做到奖罚分明()加强跟踪检查定期进行总结分析总结经验、吸取教训使清洁生产工作处于持多的合理化的建议寻求更多的清洁生产实施方案保证清洁生产工作的持续性。配料、粉加工成型蒸煮包装入库粉类配料外包装材料清洗加工蔬菜肉海鲜制馅制皮内包装材料水废料、废水废料、废包材废包材水清洗废水生区前处理速冻检验成型蒸煮包装入库原粮配料外包装材料清洗加工蔬菜肉海鲜原粮炒制内包装材料水废料、废水废料、废包材废包材生区前处理速冻检验m3市政管网蒸汽t循环m3产品m3、蒸发等损耗m3市政管网m3m3m3m3前处理车间锅炉等公用工程新鲜水污水处理站m3m3生活绿化m3饮食绿化等损耗m3三级化粪池m3m3制作车间蒸发m3m3循环m3m3蒸煮冻结车间蒸发等m3ttt循环m3蒸发等m3蒸气t柴油t水煤浆tkW·hkW·hkW·hkW·h电kW·h前处理车间蒸煮冻结车间制作车间包装车间锅炉房kW·h蒸气t仓库机房等其他用电生活能耗kW·hkW·h蒸气t柴油t隔油池斜管沉淀池过滤池车间废水排市政管网麻石前塔麻石旋流板塔文丘里t水煤浆锅炉脱水塔t燃油锅炉引风机m烟囱排放沉淀池污泥人工清理交有资质回收公司处理循环水泵补充碱液上清液车间主任洗菜组蒸煮组炒炸组制皮组制馅组调味组清洗组肉处理组海鲜组过筛过磁备用称量拆包装调味添加剂挑选验收初清洗去废验收切丝拆包装肉及制品解冻清洗OPRP清洗切分验收切粒丝拆包装蔬菜类去废清洗OPRP称量制皮裁皮检查拆包装粉类原料过筛压皮制馅炒制蒸煮验收验收验收验收下道工序排放tt新鲜水t蒸汽ttt海鲜肉菜预处理tt制馅间蒸煮煎炸间蒸发tt蒸煮煎炸间产品前处理t蒸发t蒸发t产品制作面皮tt蒸发t污水处理站ttt产品蒸发tkWh周转冷库kWh海鲜肉菜预处理kWhkWh制作面皮供电kWh制馅间蒸煮煎炸间kWh废料td废水td半成品td水td蒸汽td肉类td虾类td粉类td蔬菜类td辅料td前处理车间vsd新锅炉房预冷包装空调速冻线包装部制作部前处理静冻间供电所总表供电系统图GCBB图纸名称核准图纸编号制图刘桂兴原料仓制作前处理空调#螺杆机#螺杆机成品仓供给楼B供给楼A加压水泵集体宿舍办公楼厨房洗衣房直流屏变电所自用旧锅炉房unknownunknownunknownunknowndwgvsd生产部总表前处理制作部蒸煮部制冷水池行政部饭堂洗衣房宿舍楼绿化办公楼工程部新锅炉房旧锅炉房供给楼A供给楼B物控部自来水公司总表消防水池宿舍楼总表供水系统图DNDNDNGCBA图纸名称核准图纸编号制图刘桂兴DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND
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